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負壓除塵風機:鑄造車間負壓除塵係統鑄造廠除塵器安裝

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鑄造車間負壓除塵係統的設計

1.處理氣量Q:2600m3/h;
2.空氣密度ρ:1.29kg/m3;
3.粉塵密度ρc:1960kg/m3;
4.空氣黏度μ:1.8?10-5P.s。
5.處理氣量Q:2600m3/h;

 

粉塵是人類健康的大敵,因為它帶著許多細菌病毒和蟲卵到處飛揚,傳播疾病。. 工業粉塵、纖塵能使工人患上各種難以治愈的職業病,過多的灰塵還會造成環境汙染,影響人們的正常生活和工作,誘發人類呼吸道疾病等等。除塵器是在車間負壓風機哪家好必不可少。
利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力,將粉塵從空氣中分離出來的一種幹式淨化設備,成為旋風除塵器。旋風除塵器應用最為廣泛,,其特點是結構簡單,除塵效率較高,操作簡單,價格低廉。旋風除塵器對於大於10μm的較粗粉塵,淨化效率很高。但對於5~10μm以下的細顆粒粉塵淨化效率較低,所以旋風除塵器多用於粗顆粒粉塵的淨化,或多用於多級淨化的初步處理。適用於鑄造車間除塵。
負壓除塵係統中,除塵器設置在通風機之前。
其特點: ①由於除塵器設置在通風機之前,流過通風機的氣體已經經過除塵,含塵量低。通風機受磨損大大減低,運行壽命長,處理初濃度高的含塵氣體時,一般采用負壓除塵係統。②除塵器和管道處於通風機的負壓階段,容易吸入空氣,產生漏風。負壓除塵係統的漏風率為5%~10%,加大了通風機的風量,增加了電耗。③在負壓除塵係統設計中應采用措施盡可能的減少除塵器和管道的漏風,以保證除塵器的良好運行。
關鍵詞: 鑄造 旋風除塵器 負壓除塵

 

 鑄造車間粉塵汙染嚴重。針對這種情況分別製作了兩種除塵器,分別是:砂處理技術、衝天爐除塵器。

砂處理除塵器:鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要是:打箱落砂、回砂輸送、卸料,舊砂鬥提卸料,舊砂篩分、冷卻、提升入庫、混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表麵脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤幹的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產生的煙塵,溫度可達59——150%,並伴有大量水蒸汽。

1、采用離線脈衝反吹布袋除塵器,能否及時、有效吹落粘在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是這些部位所用除塵器發揮作用的關鍵;

2、砂處理除塵器處理的粉塵含有水分,要求布袋不僅強度高、透氣性好,還要有拒水功能;

3、砂處理除塵器應設在廠房降溫設備內,不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕,還可以使設備有適當的使用溫度。

衝天爐除塵器

衝天爐的粉塵主要是在熔化及打爐時從煙囪噴出的煙塵、爐灰、焦炭等固體顆粒,浙江車間降溫。自製的SL5T——720濕法衝天爐除塵器是將衝天爐煙囪全封閉,利用引風機的負壓作用,將衝天爐煙氣吸入除塵係統,經沉降箱去除煙塵中較大顆粒後進入第二級濕法除塵,高溫爐氣和粉塵與噴淋水混合後衝擊水麵,使粉塵沉降於水池內,SO2氣體與噴淋水溶合經石灰石層反應後得到過濾,進入第三級旋風式除塵使煙塵和水汽被分離、淨化後經風機和煙囪排空。

 

 

 

 

鑄造廠除塵器安裝注意事項

 

鑄造廠除塵器安裝注意事項
 

1)水泥廠除塵器排灰係統 
輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺旋短軸,使用中經常出現:

①   在除塵器回灰量較大時,常發生堵料,

②   聯接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易鬆動或被剪斷,

③   吊瓦中間軸因工作在粉塵環境中,中間軸磨損快,

④   螺旋輸送機安裝在灰鬥內,出現故障時維修時間長,作業環境差.

2)鑄造廠除塵器花板

花板在氣箱脈衝袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中,常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現在:

①   設計、製作花板的鋼板厚度薄,花板剛性差,安裝、使用中花板發生變形。脈衝噴吹清灰過程中發生振顫,

②   花板孔邊棱多,濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外,花板孔周邊形狀不規則,在濾袋口與花板孔間存在微小間隙,粉塵易從間隙中通過,進入箱體的淨氣室中,使除塵器失去除塵作用,

③   花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤,恰好在花板孔邊緣,濾袋清灰時受到摩擦,易磨損濾袋,減少濾袋使用壽命。

30鑄造廠除塵器袋籠

袋籠作為濾袋的支撐部件,主要是防止除塵濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮,從而失去過濾作用。

其主要缺陷有:

①   配套袋籠袋口無保護圈,在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋,

②>   袋籠鋼絲骨架表麵毛刺多易損傷濾袋,焊點存在銳邊或焊接不牢固,在使用過程中易開焊,袋籠易變形,

③   袋籠骨架為塗漆工藝,表麵粗糙,濾袋易粘附在袋籠上,更換困難。

4)鑄造廠除塵器濾袋

 安裝、使用過程中存在的問題有:

①   在安裝過程中濾袋被損傷,大大縮短濾袋的使用壽命,特別是在生產礦渣水泥時,表現更為明顯,

②   安裝質量不符合要求,未按規定的方法與要求安裝濾袋,濾袋口未完全卡入花板孔內或濾袋被溥衍地擺放在花板上,使用時濾袋掉落或粉塵經由花板孔進入箱體,從而使除塵器失去作用,

③   製作濾袋的材質不統一,備用濾袋的來源不一,不能保證濾袋的質量,

④   花板設計不完善或製造質量差,濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦,縮短濾袋的使用壽命,

⑤   由於經驗不足,經常將濾袋用水清洗後在使用,造成除塵布袋對粉塵的篩濾,碰撞,鉤附,擴散作用減弱,阻力增加,

5)鑄造廠除塵器漏風

該除塵器的漏風點有:

①   上部檢修門密封膠條脫落,密封不嚴,導致大量外界氣體進入,

②  ,負壓風機維修; 淨氣室周邊與含塵氣體之間的隔板,

③   進氣室與淨氣室隔板焊縫氣密性差,含塵氣體直接進入淨氣室。

6)壓縮空氣及壓縮空氣管路

該係統常見的故障:

①   儲氣罐到各氣缸、脈衝閥等用氣點的管路接頭漏氣,

②   儲氣罐壓縮空氣達不到脈衝噴吹所需的噴吹氣壓,

③   壓縮空氣中含有雜質和油水,品質達不到保障

7)鑄造廠除塵器提升閥

常見的故障

①   提升閥閥板動作不到位,反吹時,閥板與花板出風口有縫隙,

②   提升閥動作行程過大,導致閥板變形,

③   閥板鎖緊螺母在閥板反複運動後,鬆動脫落,

④   閥板與花板間密封橡膠老化,脫落,閥板關閉不嚴,除塵器噴吹效果降低,

⑤   提升氣缸設計選型偏小,除塵器工作負壓較大時,提升能力不足。

8)鑄造廠除塵器清灰控製

除塵器采用定時清灰方式,清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長,由於小循環的1個周期和每個大循環之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產生不利影響.

3鑄造廠除塵器解決措施

1)   鑄造廠除塵器排灰係統

用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作為布袋除塵器的排灰係統,輸送能力,能夠滿足生產需要.改造後,設備易損件少,運行可靠,維修工作量少,因FU鏈式輸送機置於除塵器灰鬥外部,檢查維護方便,

2)   鑄造廠除塵器花板,

更新花板,采用厚度的鋼板,衝壓成型壓延滾壓工藝製作,去除飛邊毛刺,保證花板的平麵度,表麵粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛性,在每室花板底部寬度方向均布加強筋.在加強筋焊接,花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形,均采用了細焊條,小電流焊接工藝,同時保證焊接的氣密性及花板的平麵度.

3)   鑄造廠除塵器袋籠

重新設計改裝袋口,作用在袋籠上的力由袋籠架口傳遞給花板,由花板受,濾袋不在受力的作用,不易被踩落,同時,袋籠型的封閉,將袋口保護在內,使袋口不被燙傷,踩折或被其他尖銳物品損傷,保護了濾袋,並對袋籠表麵的凸起部位進行了打磨修整,達到了良好的效果.

4)   濾袋

①   為防止濾袋被踩壓,劃折,要求每安裝好一個濾袋,就裝一個袋籠,

②   避免殼體局部漏風,造成在負壓作用下的高速氣流被濾袋產生衝刷而損壞該處的濾袋,

③   必須適時更換破損的濾袋

④   濾袋長期使用後,濾料層內積聚的細微粉塵會使其透氣性降低,當影響係統用風時,也應更換新濾袋,

⑤   對於備用濾袋應保證質量,在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深,並嚴格要求安裝濾袋,濾袋口捏成凹狀放入.

5)   密封裝置

①   在除塵器的非標準件結合處做好密封,盡量采用焊接,在可拆卸結合麵做好密封,采用密封膠代替傳統的密封膠加固材料的密封辦法,具有良好的密封效果,在選用密封膠時,要注意選擇化學穩定性好,耐高溫,抗老化,幹性可剝離和使用方便的產品,

②   加強管理和對除塵器的日常維護,發現漏風點及時處理.

6)   壓縮空氣及壓縮管路

對壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻,纏繞生料帶或塗抹泰螺紋鎖固膠等措施,保證管路接頭不漏氣.對除塵器使用的壓縮空氣做到:

①   氣體壓力在規定值,

②   壓縮空氣淨化處理.在除塵器儲氣罐到各脈衝閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯體並定期放水,以分離壓縮空氣中的油和水,保證脈衝閥的噴吹壓力在規定值,

③   在整個收塵係統中另外加裝儲氣罐,以保證壓縮空氣的用量和穩定均衡的壓力.

7)   脈衝閥,提升閥

可通過調整提升閥來實現對閥板動作位置調整.電磁氣缸為緩衝式,要求在閥板關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩部區,否則應調節器節閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流螺栓進行調節,要求提升閥關才時間不大於2S,最好1S以內,開啟時間可適當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力,同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性,密封用橡膠材料應采用耐溫材料,防止橡膠在高溫下老化。

在使用過程中脈衝閥雙膜片應保證壓縮空氣的質量,防止膜片孔在使用中堵塞。此外,對於脈衝閥,電磁閥不動作時還應考慮電磁線圈是否燒壞。

8)清灰控製:

  針對脈衝清灰周期及脈衝閥噴吹動作順序對除塵器的影響,重新調整了清灰周期及脈衝閥噴吹動作順序,改進後除塵器各室清灰時間間隔56S,除塵器幾個袋室進行1次完整的清灰需要Nmin,至下1個循環開始的時間間隔為3min,車間降溫水簾,清灰時間的縮短,使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來,不僅改善了除塵器的工作情況,也有利於整個除塵係統的工況的改善及穩定。

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